TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种全员参与的生产设备维护管理体系，旨在通过自主维护和专业维护相结合的方式，提升设备综合效率、减少故障时间、优化企业生产管理。根据《员工手册20140827》及企业管理咨询实践，TPM活动知识涵盖以下核心要点：
TPM的核心理念是“全员参与、预防为主”，强调操作人员与维护人员的协作，共同负责设备的日常点检、保养和改进。这不仅有助于降低设备突发故障率，还能培养员工的自主管理能力，形成持续改善的企业文化。
TPM活动通常包括八大支柱：自主维护、计划维护、个别改善、质量维护、初期管理、教育培训、安全环境和办公TPM。每项支柱都针对特定领域，如自主维护要求操作人员执行清洁、润滑和紧固等基本维护任务；计划维护则由专业团队负责定期检修和预测性维护，确保设备长期稳定运行。
从企业管理咨询角度而言，实施TPM需分阶段推进：初期通过培训和宣传提升员工意识；中期建立标准化流程和考核机制；后期则注重数据分析和持续优化。实践证明，成功推行TPM的企业能显著提高设备综合效率（OEE），降低生产成本，并增强市场竞争力。
TPM不仅是技术工具，更是管理哲学。员工应积极学习TPM知识，参与相关活动，共同推动企业向精益生产转型，实现可持续发展。
